全自动氧化铝（分子筛）制球机主要技术指标和性能详细说明

1. ★产量每小时可达20—250kg，设备配置8-10孔的出条机构。此机构已在中石化抚顺分公司等企业广泛应用，效果良好。

这种全自动氧化铝制球机我公司已申请国家*，*号ZL 01 2 65443 4。

2. ★我们采用了一种新型的推进出条装置，螺旋均压推进器结构，经过上述企业几年的使用经验，证明该推进出条装置确实能有效保证出条均匀一致性，并且在出条与搓丸之间装有伺服电机，用自动测速来达到控制和自动调整出条速度保持出条均匀同步的实现。在制球机的搓丸部分，我司已有*技术保证物料的圆、光、丸形好等要求。此技术已使用多年，也得到了多家公司的好评。另外，刀具为特殊形状制造，可确保加工物料质量的圆滑和一致性。上述两项技术为我公司制球机的核心技术，★整个料仓的设计是光滑平整的，与轴向接触部分已用不锈钢做了隔离处理，毛刷的加工也作了加固处理，螺丝都已作了穿削固定处理，所以可充分保证没有异物混入的风险。

3. 我公司所有设备电机都有短路保护、过电流保护、漏电保护，并有必要的电气安全联锁、保护功能，机内配置1个外接设备电源插座，使用防水型二三位插座。

4. ★适合软材的制球。

5. 设备将采用对设备外包板的加强固定，各维修门框的弹性封闭固定以及新设备的紧凑结构将保证实现小于等于75dB的噪声要求。

6. 设备料仓为全封闭式设计，可保证使用过程中无粉尘。

7.  设备与物料直接接触部位表面光洁、平整、易清洗、易消毒、耐腐蚀，不会与物料发生化学反应或吸附物料，或向物料中释放物质而影响产品质量并造成危害。要求采用304以上的不锈钢。

8. 设备表面美观，设备整体保证焊点都经打磨抛光及平整光滑的处理。

9. 整机运行将用触摸屏PLC和伺服控制系统运行，可实现自动操作功能，可使设备的运行*流畅。对于设备使用的耐用性我公司做了全新的改进和设计，可保证料仓部分的关键部件3年不更换。整台设备的关键部位既考虑污水及物料污染设备润滑结构的问题又考虑设备轴联接的耐用性问题，安全可靠。

10. 在乙醇滴管外配以气动开关装置，减少酒精挥发，既可保证乙醇均匀出液。

这种酒精输送装置我公司已申请国家*，*号ZL 2008 2 0028284.2。

11. 在制球机的料仓部分我司已做了全新设计和改变，每一个易损件的拆装时间将在5-10分钟内完成，而且整个料仓均采用模块化设计的易拆装结构，所以是可以保证安全快速的更换和使用的。加工标准统一配件在同一机型是可以互换的。

12. 在设备的料仓混合部分与外包板的连接处我们已改变了原有的结构，现已改成了完全密封的连接结构，可保证生产过程药粉不得掉进设备机内部。

13. 料仓翻版结构已和原机器做了完全不同的设计改动，新翻板轴及料仓结构已设计成既耐用又拆装方便的模块化结构。整个料仓拆装过程可在5-10

分钟内完成。

14. ★在设备料仓的进料口配置了大开口防护网而且设备距料仓*近的位置装有急停开关、翻版轴与翻版之间可快速反转功能可保证使用设备的安全性和抢救事故的措施。

16. 为使物料变得光滑，在出条孔处配有出条咀（*）。

17. 箱体为直线滑动轴承传动，耐摩擦，运行精度高（*）。

18. 箱体弹簧采用航天材质制造，经久耐用，终身不断（质保10年 ）。

19. 刀具为不锈钢制造，表面经硬度处理，经久耐磨。刀具半圆R形深度加工，有丰富经验，对保证物料的圆整度有非常重要作用。

20. 设备内部有小型工具柜， 方便清洁和维修用品的存放。

21. 国内*台卧式制丸机由我公司发明制造。